элакор эд наливной пол характеристика

Эпоксидные прозрачные наливные полы предназначены для устройства прозрачного (в толщине до 2мм) запечатывающего финишного слоя при производстве следующих видов декоративных наливных полов:

Характеристики «Элакор-ЭД» Наливной пол Прозрачный:

Наименование показателя Значение
Массовое отношение компонентов А:Б 100:48
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 97
Жизнеспособность при температуре (20.0+2.0) °С мин, не менее 30
Время высыхания при температуре (20.0+2.0) °С до степени 3, час, не более 8
Адгезия к стеклу, балл, не более 1
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20.0+2.0) °С, час, не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20.0+2.0) °С, час, не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20.0+2.0) °С, час, не менее 24

— Температура воздуха в момент проведения работ должна быть в пределах от + 5 до + 25 °С.
— Через три дня после нанесения последнего слоя можно ходить, через семь дней – полная механическая нагрузка.

Можно использовать при устройстве защитно-декоративных покрытий бетонных полов внутри помещений, «под навесом» и ограниченно на открытом воздухе.

Объекты применения прозрачного наливного пола:

Источник

Эпоксидный антистатический наливной пол

Цена материала зависит от объема закупки

Стоимость указана без учета стоимости доставки в ваш регион

Антистатический наливной пол Элакор-ЭД – цветной электропроводящий эпоксидный двухкомпонентный состав.

Сопротивление между поверхностью покрытия и системой заземления – не более 10 6 Ом.

Соответственно, Антистатические покрытия Элакор-ЭД могут выполняться во всех типах помещений,
где к полам предъявляются антистатические требования, согласно «СП 29.13330.2011. Полы. пункты 5.11-5.14».

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 12 мес.
Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +25°С.

Описание

Электропроводимость наливного антистатического пола Элакор-ЭД обеспечивается за счет введения в состав углеродных нанотрубок TUBALL™, российского производителя
ООО «ОКСиАл.ру» (является проектной компанией ОАО «РОСНАНО»).

Введение углеродных одностенных нанотрубок в наливной пол позволяет получить целый ряд преимуществ по сравнению с традиционными электропроводящими наполнителями: углеродными волокнами, графитом, сажей и т.п.:

Антистатические наливные полы «Элакор-ЭД» применяются для устройства электрорассеивающих покрытий с медными лентами и без лент. Можно выполнять, как наливные (1мм и более), так и окрасочные (0,2-1мм) покрытия.

Согласно «Своду правил 29.13330.2011. Полы.», антистатические полы, в зависимости от назначения помещения, должны иметь следующие характеристики:

1. Помещения жилых и общественных зданий.
Чтобы обеспечить комфортные условия для человека и защитить оборудование от разрядов статического электричества напряжением более 5кВ, покрытия для полов должны выполняться с применением полимерных антистатических материалов, удельное поверхностное электрическое сопротивление которых находится в пределах 10 6 – 10 9 Ом (выполняются без медных лент).

2. Помещения промышленных зданий.
Согласно требованиям «электронной гигиены», чтобы обеспечить комфортные, с точки зрения антистатики, условия для человека, а также чтобы защитить электронное оборудование от возможного электрического разряда с напряжением больше 2кВ, на полах должно выполняться электрорассеивающее покрытие, характеризующееся величиной электрического сопротивления между системой заземления и поверхностью пола в пределах 5*10 4 — 10 7 Ом.

3. Помещения с возможностью образования взрывоопасных смесей (газа, пыли, жидкости и т.п.)
Антистатический пол должен выполняться в безыскровом (искробезопасном) исполнении.
Величина электрического сопротивления «система заземления – поверхность» — в пределах 5*10 4 — 10 6 Ом.

4. «Чистые» и «особо чистые» помещения (классифицируются по классам чистоты).
Должны выполняться электрорассеивающие антистатические полы, характеризующиеся величиной электрического сопротивления между системой заземления и поверхностью пола в пределах 5*10 4 — 10 7 Ом.

Покрытия, указанные в пунктах 2,3,4, являются токоотводящими. Под этими покрытиями необходимо выполнять электроотводящий контур из медных лент, который должен быть подключен на систему заземления.

Объекты применения антистатических полов.

Основные свойства антистатических наливных покрытий Элакор.

Технология

Антистатический пол – подробная технология :

Краткие указания к применению.

1. Основные требования при нанесении.

Поверхность выровнена, поры закрыты; поверхность огрунтована антистатическим грунтом.
Температура поверхности и воздуха — от + 5 до + 25°С.
Температура материала — от + 15 до + 20°С.
Температура поверхности выше точки Росы на 3°С и более.

2. Подготовка антистатического наливного пола к работе.

Соотношение компонентов указано на этикетке компонента «А».
Используя миксер для красок (400-600об/мин), перемешать компонент «А» до однородного состояния (примерно 2-3 минуты).
Не останавливая перемешивания влить компонент «Б» и мешать еще 3-5 минут.
Важно! Тщательно перемешивайте весь обьем материала, включая зоны у стенок и дна тары.
Перемешанному наливному полу необходимо отстояться 2-3 минуты, чтобы вышел вовлеченный воздух.
Готовый наливной пол сразу выливается и распределяется.

3. Нанесение.
3.1. При устройстве наливного покрытия материал распределяется по поверхности раклей или зубчатым шпателем.
3.2. При устройстве окрасочного покрытия материал распределяется валиком (ворс – 12-14мм).

Краткая схема устройства Антистатического наливного покрытия Элакор-ЭД.

Свойства

Технические характеристики Антистатический наливной пол Элакор-ЭД

Важно! ООО «ТэоХим» может в достаточно широких пределах изменить значения объемного электрического сопротивления ( Rv ) и поверхностного электрического сопротивления ( Rs ) Антистатического наливного пола под Ваши конкретные требования.

Наименование показателя Значение
Соотношение компонентов А:Б, по массе 6:1
Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %, не менее 100
Плотность готовой смеси (А+Б), кг/л 1,55
Расход (А+Б) при толщине слоя 1мм, кг 1,55
Жизнеспособность готовой смеси на поверхности при температуре (20±2)°С мин, не менее 40
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, час, не более 10
Наименование показателя Значение
Предел прочности при сжатии, Мпа 78
Максимальное изгибающее напряжение (ГОСТ 4648-2014, ISO 178:2010), МПа («Прочность при изгибе») 45
Прочность при растяжении (ГОСТ 11262-80), МПа 24,7
Адгезия к стеклу, балл (ГОСТ 15140), не более 1
Прочность покрытия при ударе по У-2М (ГОСТ 4765), см 60
Эластичность пленки при изгибе (ГОСТ Р 52740), мм 10
Твердость по Бухгольцу (ГОСТ 22233), ед., не менее 90
Твердость по ТМЛ А (ГОСТ 5233), ед. 0,44
Твердость, Шор D, 28дн, (ГОСТ 24621-91, ISO 868-85), ед. 83-85
Устойчивость покрытия к истиранию, удельный весовой износ (ГОСТ 20811, метод Б), г/м 2 12,1
Истираемость отвержденной пленки по Таберу, абразив SC-10, масса грузов 1,0кг, 28дн, мг 29
Блеск, угол 60° (ГОСТ 31975, ISO 2813), % 87-90
Условная светостойкость покрытия, начало меления (ГОСТ 21903, метод 2), ч, не менее 100
Удельное объемное электрическое сопротивление (Rv) пленки, Ом х м. 3,8*10 6
Удельное поверхностное электрическое сопротивление ( Rs ) пленки при Vисп=100В, Ом 3,4*10 7
Электрическое сопротивление между системой заземления и поверхностью покрытия,
при толщине антистатического слоя 1,2мм, Ом, не более
3*10 5
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, час, не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20±2)°С, час, не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20±2)°С, час, не менее 24

Сертификация

Сертификаты и протоколы испытаний Антистатического наливного пола «Элакор-ЭД».

Источник

Ремонтный эпоксидный состав (ровнитель для пола)

Цена материала зависит от объема закупки

Стоимость указана без учета стоимости доставки в ваш регион

Элакор-ЭД Ремонтный состав — двухкомпонентный эпоксидный состав.
Цвет: около RAL7013 (цвет мокрого бетона).

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 12 мес.

Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +25°С.

В случае крайней необходимости, можно хранить и транспортировать при отрицательных температурах без ограничений.
В этом случае перед применением необходимо материал «ВОССТАНОВИТЬ».

Описание

Назначение.
Выравнивание поверхности при устройстве полимерных полов любого вида (эпоксидные, полиуретановые и т.д.).
— Заделка отдельных дефектов основания: раковин, выбоин, трещин, компенсационных швов и т.п.
— «Выглаживание» – устранение мелких дефектов и шероховатости поверхности.
— Устройство уклонов поверхности.
Для поверхностей: бетон, пескобетон; цементные наливные полы; натуральный и искусственный камень, кирпич
и другие минеральные поверхности.
Для эксплуатации: внутри помещений, «под навесом», на открытом воздухе (ограниченно).
Важные преимущества.
— Отсутствие усадки, возможность укладки практически любой толщиной.
— Высокая адгезия к основанию и к финишному покрытию.
— Высокая прочность и стойкость к ударам.
— Хорошо наполняется песком.
— Без растворителей — не имеет запаха при нанесении.

Технологии

Условия нанесения.
— Влажность поверхности не более 4мас.%.
— Относительная влажность воздуха — не более 80%.
— На нижних этажах обязательна гидроизоляция бетона (бетонной плиты) от подпора (подсоса) воды снизу.
— Температура поверхности не менее чем на 3°С выше точки росы.
— Температура воздуха и поверхности: от +5°С до +25°C.
— Температура материала: от +10°С до +20°С.
Подготовка поверхности.
1. Очистка поверхности.
Для всех поверхностей: удалить старые покрытия, замасленные участки, загрязнения и т.п
— Бетонные и пескобетонные полы.
Удалить: цементное молоко (новый бетон), ослабленный верхний слой (старый бетон) — с помощью мозаичношлифовальной машины или пескоструйной (дробеструйной) очисткой. Основная цель – открыть поры бетона.
— Поверхности камня, кирпича и т.п. – очистить жесткой пластиковой щеткой.
2. Грунтование.
Загрунтовать поверхность эпоксидными грунтами Элакор.
Выдержка грунтованной поверхности до нанесения Ремонтного состава 12-16ч., но не более 48ч.
Нанесение.
Подготовка материала к работе.
Соотношение компонентов по массе: А:Б=9:1.
Компоненты Ремонтного состава в комплекте — дозированы, дополнительное взвешивание не требуется.
Внимание! Если используете не полный комплект – сначала перемешайте комп. «А» и только после этого отлейте
необходимое количество. Компоненты дозировать с помощью весов.
Компоненты смешивать миксером для красок, частота вращения 400-600об/мин.
Тщательно перемешать комп. А до однородного состояния. При перемешивании комп. А постепенно влить комп. Б.,
тщательно перемешайте по всему объему тары до однородного состояния (3-4мин).
Если Вы наполняете Состав песком, сразу после перемешивания комп. А и Б добавьте песок, тщательно перемешайте.
Для наполнение использовать:
— Для заделки «крупных» дефектов – кварц окатанный или сухой чистый строительный песок (без глины и пыли).
Для более крупных дефектов кроме песка можно добавлять щебень подходящих фракций.
— Для «выглаживания» — окатанный кварц фр.0,1-0,4мм.
Внимание! Если выполняются Безыскровые покрытия – для наполнения использовать мрамор или доломит.
После смешивания Ремонтный состав СРАЗУ ВЫЛИТЬ на поверхность и распределить шпателем.
Способы нанесения: плоские шпатели, правила.
Очистка инструмента. Не отвержденный Ремонтный состав можно удалить при помощи растворителей: ксилол,
сольвент, бутилацетат и т.п. Отвержденный Ремонтный состав можно удалить только механическим способом.

Меры безопасности.
В помещениях хранения и применения Ремонтного состава запрещается использование открытого огня и других
источников воспламенения. При вскрытии тары не допускается использование инструмента, дающего искру при
ударе. Работы по нанесению Ремонтного состава следует проводить в хорошо проветриваемом помещении.
Средства индивидуальной защиты при работе: х/б халаты или костюмы; обувь на кожаной подошве; рукавицы х/б,
резиновые перчатки (при контакте с материалом); защитные очки.
Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в
глаза и рот. При попадании Ремонтного состава на кожу — протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с
мылом. При попадании в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.
Не выливать жидкий Ремонтный состав в воду или на почву. Уничтожать согласно местному законодательству.
После полимеризации Ремонтный состав утилизируется как твердые бытовые отходы.

Свойства

Screenshot 14

Класс пожарной опасности материалов Элакор-ЭД – КМ2.
Химическая стойкость.
Отвержденный Ремонтный состав Элакор-ЭД стоек к постоянному и переменному контакту с веществами:
— вода; растворы солей и щелочей любой концентрации;
— растворы кислот с концентрацией до 10-20%;
— масла и жиры всех видов — минеральные, синтетические, органические;
— органические растворители, бензин, дизтопливо и т.п.

Источник

Прозрачный наливной пол (для 3D полов)

Цена материала зависит от объема закупки

Стоимость указана без учета стоимости доставки в ваш регион

Прозрачный наливной пол Элакор-ЭД – двухкомпонентный полностью прозрачный эпоксидный пол, светостойкий.

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 12 мес.

Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +25°С.

В случае крайней необходимости, можно хранить и транспортировать при отрицательных температурах без ограничений.
В этом случае перед применением необходимо материал «ВОССТАНОВИТЬ».

Описание

Эпоксидные прозрачные наливные полы предназначены для устройства прозрачного слоя декоративных покрытий:

При заливке прозрачный эпоксидный пол получается глянцевым. Для изменения блеска дополнительно наносится полиуретановый лак Элакор-ПУ «Люкс» — блеск от полу глянцевого до глубоко матового.

Элакор-ЭД Наливной пол прозрачный – двухкомпонентный эпоксидный состав. Хорошо растекается и выравнивается на поверхности, образуя идеально гладкое покрытие. После полимеризации превращается в прочное оптически прозрачное покрытие.

Как и другие эпоксидные полы обладает высокой химической и механической стойкостью. Не имеет запаха при нанесении.

Прозрачный наливной пол и покрытия на его основе можно наносить:

Деревянные и металлические поверхности должны быть хорошо фиксированы, чтобы не прогибаться при эксплуатации.

Эксплуатационные свойства прозрачного наливного пола Элакор-ЭД.

Технология

Приготовление прозрачного наливного пола Элакор-ЭД.

Соотношение компонентов А : Б – 100 : 48 (по массе).
Перемешивание выполнять миксером для красок с частотой вращения 100-200об/мин.
Предварительно компонент «А» НЕ перемешивать!
Начать перемешивать компонент «А» и сразу постепенно влить в него компонент «Б».
Тщательно перемешать компоненты по всему объему тары, около 2-3 мин.

Важно! Приготовленный состав сразу вылить на поверхность и распределить.
Время работы с прозрачным наливным полом на поверхности – не более 20мин.

Важно! Не соскребайте смешанный наливной пол со стенок и дна тары!
Смешивание у стенок и дна может быть не полным — это может вызвать образование дефектов поверхности покрытия.

Выдержка после нанесения, при температуре +10…+20°С: через 3дня – пешеходная нагрузка, через 7 дней – полная нагрузка.

Во время выдержки НЕ допускается накрывать наливной прозрачный пол картоном, полиэтиленовой пленкой и т.п.
НЕ допускается попадания на поверхность грязи, жидкостей, краски, растворов, штукатурки и т.п.

Свойства

Прозрачный наливной пол Элакор-ЭД – основные технические характеристики.

Наименование показателя Значение
Массовое отношение компонентов А:Б
Внимание! Соотношение может меняться. Точное соотношение указано на этикетке компонента «А».
100:48
Массовая доля нелетучих веществ, % 100
Плотность смеси (А+Б), кг/л 1,06
Расход на 1м 2 при толщине слоя 1мм, кг 1,06
Жизнеспособность на поверхности при температуре 20,0±2,0 °С мин, не менее 20
Время высыхания до степени 3 при температуре 20,0±2,0 °С, час, не более 8
Адгезия к стеклу, балл, не более 1
Твердость поверхности на 28 день — Шор D (ГОСТ 24621-91 ISO 868-85), при температуре 20,0±2,0 °С 75-80
Блеск под углом 60° (ГОСТ 31975 ISO 2813), % 95-100
Истираемость поверхности на 28 день — Табер, CS-10, груз 1000г, мг, не более 22
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре 20,0±2,0 °С, час, не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре 20,0±2,0 °С, час, не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре 20,0±2,0 °С, час, не менее 24

— Эпоксидные полы и наливные полы 3D укладываются при температуре воздуха и основания от + 5 до + 20 °С.
— Через три дня после нанесения последнего слоя можно ходить, через семь дней – полная механическая нагрузка.

Источник

Элакор-ЭД — эпоксидный наливной пол

Цена материала зависит от объема закупки

Стоимость указана без учета стоимости доставки в ваш регион

Наливной эпоксидный пол «Элакор-ЭД» — цветная двухкомпонентная полимерная композиция.
После завершения полимеризации получаем покрытие с высокими декоративными свойствами, прочностью, износостойкостью, химической стойкостью. Состоит из компонентов А (цветная основа) и Б (отвердитель). В момент нанесения отсутствует запах.

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 12 мес.

Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +25°С.

В случае крайней необходимости, можно хранить и транспортировать при отрицательных температурах без ограничений.
В этом случае перед применением необходимо материал «ВОССТАНОВИТЬ».

Описание

Назначение эпоксидных наливных полов

Основное назначение — устройство полимерных покрытий с высокими декоративными требованиями.

Наливной эпоксидный пол наносится методом «налива». Это дает возможность получить гладкую ровную поверхность готового покрытия, что практически недостижимо при нанесении покрытия кистями валиками, распылителями и т.п. Перед нанесением необходимо тщательно подготовить поверхность: обеспечить её ровность (перепады — не более 2мм на рейке 2м); обеспечить полное закрытие пор бетона, что достигается нанесением протекторного слоя.

Для «увеличения» декоративных свойств поверхности полов можно стыковать участки с разными цветами, делать цветовые разводы, использовать дополнительные декоративные элементы (блестки, чипсы, флоки и т.п.).

Толщина покрытия зависит от нескольких факторов: нагрузок, назначения помещения, пожеланий заказчика и т.д. Минимальная толщина 1,5–2мм, наиболее распространенная 2,0-2,5мм, максимальная 4,5-5мм. Делать наливные эпоксидные полы большей толщины не имеет смысла, так как, с одной стороны цена наливных полов возрастает, с другой, увеличение толщины не дает ни каких эксплуатационных преимуществ.

Наливные эпоксидные полы применяются как на «больших» промышленных объектах, так и на «маленьких» бытовых.
На промышленных объектах: цеха, склады, паркинги и т.п. — эпоксидные полы чаще всего выполняются в виде кварцнаполненных покрытий. Это обеспечивает два больших преимущества: уменьшение цены и увеличение прочности – стойкости к истирающим нагрузкам. Уменьшение цены наливных полов происходит за счет замены части полимера на кварцевый песок. Кроме того цена наливного пола уменьшается за счет более простой технологии укладки. Повышение износостойкости происходит за счет того, что кварцевый песок находится непосредственно в лицевом слое и воспринимает нагрузку на себя. Еще одним достоинством покрытий с кварцем является возможность легко регулировать шероховатость поверхности — от очень шероховатой до практически гладкой. Купить наливной пол и кварцевый песок вы можете в одном месте.

На общественных объектах: офисы, торговые и развлекательные центры, поликлиники, больницы и т.п. — выполняются классические эпоксидные наливные полы. При устройстве таких полов лицевой слой наносится именно методом налива, что позволяет получить максимально гладкую поверхность и, соответственно, лучший внешний вид.
В ресторанах, барах, танцзалах, фитнесах и т.п. могут выполняться высоко декоративные наливные эпоксидные полы. Для их устройства применяются различные декоративные элементы: блестки, чипсы, флоки и т.п. Кроме того могут выполняться прозрачные покрытий с картинами и фотографиями, 3d полы, покрытия с подсветкой и т.д. и т.п. – всё ограничено только Вашей фантазией.

Эпоксидные наливные полы могут эксплуатироваться внутри помещений, «под навесом» и ограниченно на открытом воздухе. Если они выполняются на открытом воздухе, необходимо наличие гидроизоляции бетонного основания.

Свойства покрытий, выполненных с использованием наливного эпоксидного пола «Элакор-ЭД»:

Технология

Краткие указания к применению.
Подробнее смотрите в инструкциях на конкретные покрытия.

1. Основные требования при нанесении.

2. Подготовка эпоксидного наливного пола к нанесению.

Внимание! Если используете не полный комплект – сначала перемешайте комп. «А» и только после этого отлейте необходимое количество этого компонента.

Важно! Тщательно перемешивайте материал по всему объёму, включая зоны у стенок и дна тары.

После смешивания выдержать материал 2-3 минуты для выхода вовлеченного воздуха.
Готовый наливной пол сразу вылить на поверхность и распределить раклей или зубчатым шпателем.

При устройстве промышленных наливных полов в материал при перемешивании сразу добавляется кварцевый песок
(см. соответствующую инструкцию).

Свойства

Технические характеристики — эпоксидный наливной пол Элакор-ЭД

Наименование показателя Значение
Соотношение компонентов А:Б, по массе
Внимание! Соотношение может меняться. Точное соотношение указано на этикетке компонента «А».
7,5 : 1
Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), % 100
Плотность готовой смеси (А+Б), кг/л 1,63±0,02
Расход (А+Б) при толщине слоя 1мм, кг 1,63
Жизнеспособность готовой смеси на поверхности бетона при температуре (20±2)°С мин, не менее 40
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, час, не более 10
Наименование показателя Значение
Максимальное напряжение при сжатии (ГОСТ 4651-2014, ISO 604:2002), МПа («Прочность при сжатии») 80
Максимальное изгибающее напряжение (ГОСТ 4648-2014, ISO 178:2010), МПа («Прочность при изгибе») 41
Прочность при разрыве (ГОСТ 14236-81), МПа 22
Относительное удлинение при разрыве (ГОСТ 14236-81), % 4
Прочность покрытия при ударе по У-2М (ГОСТ 4765), см 60
Эластичность пленки при изгибе (ГОСТ Р 52740), мм, не более 10
Твердость по Бухгольцу (ГОСТ 22233), ед., не менее 90
Твердость по ТМЛ А (ГОСТ 5233), ед. 0,44
Твердость, Шор D, 28дн, (ГОСТ 24621-91, ISO 868-85), ед. 83-85
Устойчивость покрытия к истиранию, удельный весовой износ (ГОСТ 20811, метод Б), г/м 2 12,1
Истираемость отвержденной пленки по Таберу, абразив SC-10, масса грузов 1,0кг, 28дн, мг 29
Адгезия к стеклу, балл (ГОСТ 15140), не более 1
Блеск, угол 60° (ГОСТ 31975, ISO 2813), % 87-90
Условная светостойкость покрытия, начало меления (ГОСТ 21903, метод 2), ч, не менее 100
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, час, не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20±2)°С, час, не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20±2)°С, час, не менее 24

— При устройстве эпоксидных наливных полов температура воздуха и бетонной поверхности должна быть в пределах от + 5 до + 25°С.
— После окончания работ пешеходная нагрузка возможна через 3 дня, полная механическая нагрузка — через 7 дней.

Источник

Adblock
detector