робот для окраски фасадов
Окрасочные станки артробот
Артробот — робот для покраски создан нашими инженерами-технологами для автоматической окраски плоских деталей любой геометрии. Задача этого станка — автоматическое нанесение покрытий: изолянтов, грунтов, эмалей, лаков, морилок, патин и клея для вакуумного прессования.
Автоматическая покраска деталей мебели — дверей, фасадов, изделий из МДФ, и других материалов — с помощью покрасочных станков артробот позволяет вам сэкономить 20% материалов, а так же гарантирует 100% повторяемость и точность окрашивания, толщины слоя, качества лакокрасочного покрытия.
Использование автоматических окрасочных роботов стало доступным с появлением моделей артробот Профи и артробот Индустриал. Комплекс не имеет конкурентов по цене и производительности среди зарубежных аналогов.
Посмотрите видео, на которых мы устанавливаем и тестируем роботы для покраски дверей, мебели и фасадов в конкретных производственных условиях наших клиентов. Больше видео на нашем официальном youtube-канале
Робот для окраски фасадов
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОКРАСОЧНЫЙ СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАМНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
«артробот PROFI»
Автоматический покрасочный станок «артробот PROFI» предназначен для окрашивания плоских профилированных деталей различной геометрии.
Производительность станка в проходном режиме составляет от 4500 м2 фасадов либо 4500 дверей в месяц при односменной работе. Станок рассчитан на круглосуточную работу*.
«артробот PROFI» — это станок с высочайшим качеством нанесения финишного покрытия, простой настройкой режимов покраски и повторяемости результата.
Станок позволяет снизить зависимость от человеческого фактора иметь стабильную выработку и стабильное качество нанесения материалов на деталь. Снижает количество брака до минимума.
Напряжение питания 220 вольт. Потребляемая мощность 1,5 кВт.
Станок может работать полностью в автоматическом режиме, включая подачу деталей.
Монтаж станка производится за 2,5 часа.
Станок «артробот» готов к работе течении 3 минут после включения питания.
Параметры станка:
| ширина | высота | глубина | |
| внешние габариты станка (без рольгангов) | 2950 | 2600 | 2200 |
| внешние габариты станка с приточной вентиляцией | 2950 | 3300 | 3100 |
| Размер окрашиваемых деталей по плоскости | 2550 | до 100 | 1250 |
| Размер окрашиваемых деталей по плоскости с торцами | 2250 | до 100 | 950 |
| Скорость движения манипулятора | 45 | м/мин |
Описание станка.
Станок относится к оборудованию промышленной серии.
На станок можно установить до четырех автоматических пистолетов при скорости работы манипулятора до 45 м/мин. Станок «артробот PROFI» рассчитан на 24 часовую работу, при наличии автоматической центральной смазки линейных подшипников.
• Станок состоит из остеклённой стальной модульной рамы и установленного на неё портала.
• Остекление рамы выполнено из закаленного стекла.
• В станке предусмотрено освещение рабочей зоны.
• В комплект поставки входит модуль для укладки плоских деталей.
• Опционально станок может комплектоваться автоматическим устройством для переворота деталей, например дверей. Опция позволяет за одну установку окрашивать деталь с двух сторон.
• Конструкция станка позволяет комплектовать его рабочим конвейером
• Для повышения производительности станка мы предлагаем установить автоматический загрузочный и разгрузочный конвейер.
• В станке предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.
Вентиляция станка.
• Модули приточной и вытяжной вентиляции станка работают автономно.
• Приток воздуха в станок осуществляется через пленумы, которые находятся сверху станка. Пленумы оборудованы фильтрами тонкой очистки.
• При заборе воздуха из цеха, мы рекомендуем перед приточными пленумами установить предварительный фильтр грубой очистки.
• По желанию заказчика станок может устанавливаться в «чистую комнату».
Вытяжная вентиляция поставляется в трех исполнениях:
Управление станка.
В зависимости от задач, мы устанавливаем на станок четыре варианта программного обеспечения:
Система окраски и подачи материала.
Подача материала в автоматические пистолеты осуществляется четырьмя разными способами:
Подача деталей в станок.
В станке возможна ручная и автоматическая загрузка деталей с помощью конвейера.
• В стандартной комплектации предусмотрена ручная смена деталей.
• При автоматической загрузке деталей в станок устанавливается рабочий «игольчатый» конвейер и опция «программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания программы управления станком с модулем технического зрения».
Данная программа и модуль тех. зрения позволяют станку работать в автономном режиме.
Сканирующий лазер считывает объемное изображение заготовки и автоматически создает управляющую программу по заранее выбранной стратегии.
Заготовка заезжает по конвейеру в станок и останавливается в рабочей зоне станка.
Происходит покраска детали.
Заготовка выезжает из рабочей зоны и цикл повторяется.
Для увеличения производительности станка в комплект можно включить:
• Конвейер загрузочный для деталей.
Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.
• Конвейер загрузочный с магазином для деталей.
Применяется при серийном производстве с большим
количеством серийных деталей. Высвобождает работника на разгрузке деталей.
• Конвейер принимающий. Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.
Основные преимущества покрасочного робота
• 100% повторяемость результата. Стабильное качество лакокрасочного покрытия, толщины слоя, глянца, матовости, насыщенности цвета.
• Стабильный расход материала.
• Быстрая смена материала, минимальные потери материала при смене.
• Стабильная производственная выработка в 2-4 раза выше, чем у маляра (при серийном выпуске)
• Экономия материала по сравнению с ручным нанесением от 10% до 25%
• Экономия фонда заработной платы.
• Возврат вложенных средств от 6 месяцев до 3 лет.
Стоимость базовой комплектации станка с двумя пистолетами стандартного распыления
Составляет 1990 т.р. без НДС
http://artrobots.ru
+79048268000 Юрий Гуслистый
Роботизированные покрасочные решения
Роботы красят экономно, быстро, точно заданным слоем. Равномерное и гарантированно стабильное нанесение краски сокращает общий объем материальных отходов. Более высокие скорости окрашивания положительно влияют на производительность и конечный финансовый результат.
Российская компания «КамАЗ», известная своими грузовыми автомобилями, имеет на своём производстве роботизированный покрасочный цех, в котором покрасочные роботы наносят один слой краски на кузов за две с половиной минуты, а всего в день роботы используют 1250 кг. краски.
Роботизация процесса покраски
Внедрив робототехнику на предприятие, вы сможете добиться:
«Robotec» поможет установить и запустить оборудование, спроектированное по индивидуальному проекту.
Рассчитаем ваши выгоды и срок окупаемости роботизированной установки. Обучим персонал правильно управлять роботом.
Какой он – робот для покраски?
Робот для покраски состоит из взаимосвязанного набора компонентов. Это:
Покрасочный робот, как правило, изготовлен из легких алюминиевых конструкций, что обеспечивает меньшее энергопотребление, защиту от образования искр, возгорания. Легко обслуживается благодаря конструкции с герметичными подшипниками, бесщеточными двигателями переменного тока. Поверхность устойчива к загрязнениям и очищается без усилий.
Покрасочные роботы эргономичны и могут располагаться на полу, на стене или потолке.
Как всё работает
Промышленные роботы наносят краску, лаки, клеевые составы, маркируют продукцию. Перед началом работы оператор настраивает программное обеспечение, задает нужные параметры покраски: ширину веера, координаты зоны распыления, давление подачи лако-красочных материалов, периодичность нанесения и другие.
Окрашивая крупногабаритные изделия, робот двигается вокруг него (по кругу или линейной оси (треку)). Автомобильные диски и другие объемные детали робот захватывает, помещает в специальную покрасочную камеру и вращает, нанося нужный слой краски. При необходимости детали после нанесения покрытия помещаются в камеру высокотемпературной полимеризации. Покраска решеток и молдингов происходит непосредственно на конвейере: изделия по ходу движения поступают в покрасочную камеру.
Во всех случаях обеспечивается стабильно высокое качество окраски без подтеков и перерасхода материалов.
Полностью интегрированная система позволяет связать различные этапы производства с удобным графическим интерфейсом, сложной системой отслеживания процессов, резервным копированием памяти и удаленным доступом. Так производитель извлекает максимум выгоды от внедрения роботизированного решения.
Остались вопросы?
Положительный экономический эффект и другие преимущества роботизированной окраски
Роботы помогают экономить лакокрасочные материалы. Выгоды от такой экономии могут достигать 30% по сравнению с ручным окрашиванием.
Какие еще преимущества получает предприниматель:
Положительный экономический эффект от внедрения роботов достигается за счет ускорения и обеспечения непрерывности технологического процесса (возможна работа 24/7), экономии ресурсов, снижения процента брака, улучшения качественных характеристик продукции (комплектующих).
Какие предприятия могут использовать роботов
Роботы особенно востребованы на производствах, где:
Роботы для покраски применяются в
Как выбрать и внедрить робототехнику
Выбрать и внедрить роботов на предприятие помогают специалисты «Robotec»:
Покрасочные роботы
Покраска предметов мебели и деталей автомобиля является заключительным этапом производства. Для этих целей необходима специальная техника, поскольку ручным трудом не добиться стабильно высокого качества. Независимо от квалификации мастеров и контроля процессов, получить заводскую покраску без профессионального оборудования не получается. Поэтому для выполнения работ пользуются покрасочными роботами.
Особенности применения
Компания 3Dtool предлагает оборудование для мебельных и автомобильных производств. В зависимости от модели роботы характеризуются большой грузоподъемностью и досягаемостью до места обработки. Они могут применяться не только при покраске, но и при шпаклевке и мойке.
Современная технология обеспечивает нанесение ровного слоя краски без потеков. Представлены модели для окраски отдельных элементов и предметов меблировки в сборе. Наши специалисты подбирают оптимальное решение для промышленного использования на конкретном предприятии с учетом технологических требований. Такой подход позволяет обеспечивать высокие стандарты качества покрытия.
Роботы спроектированы так, чтобы их можно было легко объединить с существующим на предприятии оборудованием. В результате при снижении затрат повышается качество и эффективность процессов нанесения краски.
Благодаря оптимизации техники для широкой линейки задач и применению новейших технологий мы предлагаем варианты в зависимости от конкретных условий производства:
Наши предложения
В каталоге интернет-магазина представлены многоосевые роботы разных классов. Они используются для автоматизации производства и выполнения сложной покраски, полировки, шлифовки, перемещения, присадки.
Специальное оборудование высокой производительности может применяться в различных положениях в пространстве и в составе линии с любым движением конвейерной ленты. Техникой обрабатывают пластиковые, деревянные и металлические изделия. Некоторые модели можно оснастить системой для расчета геометрии элементов, управлением смешивания красок и подачей, а также дополнительными баками и наносами.
Преимущества роботов
Покрасочные роботы соответствуют нормам ЕвроСоюза, установленным относительно взрывобезопасности. Они относятся к группе IIG.
В изготовлении оборудования применяют облегченные конструкции из алюминия, за счет чего снижают потребление энергии. Дополнительно алюминий обеспечивает защиту от возгорания, когда на робота попадают искры.
Для консультации по выбору покрасочного робота предлагаем позвонить нашим специалистам или оставить заявку на сайте.
Стоимость моделей и комплектации
артробот MIDI
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОКРАСОЧНЫЙ СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ «артробот MIDI»
Автоматический покрасочный станок «артробот MIDI» предназначен для окрашивания плоских профилированных деталей различной геометрии.
Это станок с высочайшим качеством нанесения финишного покрытия, простой настройкой режимов покраски и повторения результата.
Станок позволяет снизить зависимость от человеческого фактора иметь стабильную выработку и стабильное качество нанесения материалов на деталь. Снижает количество брака до минимума.
Производительность станка от 2600 м2 фасадов в месяц за односменную работу с ручной сменой деталей.
Станок может работать полностью в автоматическом режиме, включая подачу деталей.
Монтаж станка производится за 2,5 часа.
Станок «артробот» готов к работе течении 3 минут после включения питания.
Параметры станка:
| ШИРИНА | ВЫСОТА | ГЛУБИНА | |
| ВНЕШНИЕ ГАБАРИТЫ СТАНКА | 2800 | 2000 | 2200 |
| ВНЕШНИЕ ГАБАРИТЫ СТАНКА С ПРИТОЧНО ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯЦИЕЙ | 2800 | 2500 | 2800 |
| РАЗМЕР ОКРАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ПО ПЛОСКОСТИ | 1800 | до 100 | 100 |
| МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ОКРАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ПО ПЛОСКОСТИ БЕЗ ТОРЦЕВ | 1800 | до 100 | 1200 |
| СКОРОСТЬ ПРОХОДА МАНИПУЛЯТОРА | 45 М/МИН |
Описание станка:
Сравнительно не большие габариты стенка позволяют устанавливать его в стеснённые условия.
Низкое энергопотребление, напряжение питания 220 вольт и потребляемая мощность 1,5 кВт, позволяют подключать станок к обычной розетке.
На манипуляторе, возможно, установить два либо четыре автоматических пистолета и выдерживать скорость прохода до 45 м/мин. Станок «артробот MIDI» имеет систему двойной очистки линейных направляющих и систему локальной смазки линейных подшипников. Опционально можно установить автоматическую центральную смазку линейных подшипников.
• Станок состоит из остеклённой стальной модульной рамы и установленного на неё портала.
• Остекление рамы выполнено из закаленного стекла.
• В станке предусмотрено освещение рабочей зоны.
• В комплект поставки входит модуль для укладки плоских деталей.
• Конструкция станка позволяет комплектовать его рабочим конвейером
• Для повышения производительности станка мы предлагаем установить автоматический загрузочный и разгрузочный конвейер.
• В станке предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.
Вентиляция станка.
• Модули приточной и вытяжной вентиляции станка работают автономно.
• Приток воздуха в станок осуществляется через пленумы, которые находятся сверху станка. Пленумы оборудованы фильтрами тонкой очистки.
• При заборе воздуха из цеха, мы рекомендуем перед приточными пленумами установить предварительный фильтр грубой очистки.
• По желанию заказчика станок может устанавливаться в «чистую комнату».
Вытяжная вентиляция поставляется в трех исполнениях:
Управление станка.
В зависимости от задач, мы устанавливаем на станок три варианта программного обеспечения:
Система окраски и подачи материала.
В стандартной комплектации устанавливаются два автоматических окрасочных пистолета американской фирмы GRACO. Два пистолета позволяют настроить точный расход ЛКМ на плоскость и на торец детали.
Опционально возможно установка пистолетов системы AIRMIX.
Подача материала в автоматические пистолеты осуществляется четырьмя разными способами:
Подача деталей в станок.
В станке возможна ручная и автоматическая загрузка деталей с помощью конвейера.
• В стандартной комплектации предусмотрена ручная смена деталей.
• При автоматической загрузке деталей в станок устанавливается рабочий «игольчатый» конвейер и опция «программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания программы управления станком с модулем технического зрения».
Данная программа и модуль тех. зрения позволяют станку работать в автономном режиме.
Сканирующий лазер считывает объемное изображение заготовки и автоматически создает управляющую программу по заранее выбранной стратегии.
Заготовка заезжает по конвейеру в станок и останавливается в рабочей зоне станка.
Происходит покраска детали.
Заготовка выезжает из рабочей зоны и цикл повторяется.
• Конвейер загрузочный для деталей.
Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.
• Конвейер загрузочный с магазином для деталей.
Применяется при серийном производстве с большим количеством серийных деталей. Высвобождает работника на разгрузке деталей.
• Конвейер принимающий. Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.
Основные преимущества покрасочного робота
• 100% повторяемость результата. Стабильное качество лакокрасочного покрытия, толщины слоя, глянца, матовости, насыщенности цвета.
• Стабильный расход материала.
• Быстрая смена материала, минимальные потери материала при смене.
• Стабильная производственная выработка в 2-4 раза выше, чем у маляра (при серийном выпуске)
• Экономия материала по сравнению с ручным нанесением от 10% до 25%
• Экономия фонда заработной платы.
• Возврат вложенных средств от 6 месяцев до 2 лет.
Стоимость базовой комплектации станка с двумя пистолетами стандартного распыления
Составляет 1680 т.р. без НДС
http://artrobots.ru
+79048268000 Юрий Гуслистый
Получить детальный прайс на e-mail
артробот PROFI
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОКРАСОЧНЫЙ СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАМНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
«артробот PROFI»
Автоматический покрасочный станок «артробот PROFI» предназначен для окрашивания плоских профилированных деталей различной геометрии.
Производительность станка в проходном режиме составляет от 4500 м2 фасадов либо 4500 дверей в месяц при односменной работе. Станок рассчитан на круглосуточную работу*.
«артробот PROFI» — это станок с высочайшим качеством нанесения финишного покрытия, простой настройкой режимов покраски и повторяемости результата.
Станок позволяет снизить зависимость от человеческого фактора иметь стабильную выработку и стабильное качество нанесения материалов на деталь. Снижает количество брака до минимума.
Напряжение питания 220 вольт. Потребляемая мощность 1,5 кВт.
Станок может работать полностью в автоматическом режиме, включая подачу деталей.
Монтаж станка производится за 2,5 часа.
Станок «артробот» готов к работе течении 3 минут после включения питания.
Параметры станка:
| ширина | высота | глубина | |
| внешние габариты станка (без рольгангов) | 2950 | 2600 | 2200 |
| внешние габариты станка с приточной вентиляцией | 2950 | 3300 | 3100 |
| Размер окрашиваемых деталей по плоскости | 2550 | до 100 | 1250 |
| Размер окрашиваемых деталей по плоскости с торцами | 2250 | до 100 | 950 |
| Скорость движения манипулятора | 45 | м/мин |
Описание станка.
Станок относится к оборудованию промышленной серии.
На станок можно установить до четырех автоматических пистолетов при скорости работы манипулятора до 45 м/мин. Станок «артробот PROFI» рассчитан на 24 часовую работу, при наличии автоматической центральной смазки линейных подшипников.
• Станок состоит из остеклённой стальной модульной рамы и установленного на неё портала.
• Остекление рамы выполнено из закаленного стекла.
• В станке предусмотрено освещение рабочей зоны.
• В комплект поставки входит модуль для укладки плоских деталей.
• Опционально станок может комплектоваться автоматическим устройством для переворота деталей, например дверей. Опция позволяет за одну установку окрашивать деталь с двух сторон.
• Конструкция станка позволяет комплектовать его рабочим конвейером
• Для повышения производительности станка мы предлагаем установить автоматический загрузочный и разгрузочный конвейер.
• В станке предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.
Вентиляция станка.
• Модули приточной и вытяжной вентиляции станка работают автономно.
• Приток воздуха в станок осуществляется через пленумы, которые находятся сверху станка. Пленумы оборудованы фильтрами тонкой очистки.
• При заборе воздуха из цеха, мы рекомендуем перед приточными пленумами установить предварительный фильтр грубой очистки.
• По желанию заказчика станок может устанавливаться в «чистую комнату».
Вытяжная вентиляция поставляется в трех исполнениях:
Управление станка.
В зависимости от задач, мы устанавливаем на станок четыре варианта программного обеспечения:
Система окраски и подачи материала.
Подача материала в автоматические пистолеты осуществляется четырьмя разными способами:
Подача деталей в станок.
В станке возможна ручная и автоматическая загрузка деталей с помощью конвейера.
• В стандартной комплектации предусмотрена ручная смена деталей.
• При автоматической загрузке деталей в станок устанавливается рабочий «игольчатый» конвейер и опция «программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания программы управления станком с модулем технического зрения».
Данная программа и модуль тех. зрения позволяют станку работать в автономном режиме.
Сканирующий лазер считывает объемное изображение заготовки и автоматически создает управляющую программу по заранее выбранной стратегии.
Заготовка заезжает по конвейеру в станок и останавливается в рабочей зоне станка.
Происходит покраска детали.
Заготовка выезжает из рабочей зоны и цикл повторяется.
Для увеличения производительности станка в комплект можно включить:
• Конвейер загрузочный для деталей.
Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.
• Конвейер загрузочный с магазином для деталей.
Применяется при серийном производстве с большим
количеством серийных деталей. Высвобождает работника на разгрузке деталей.
• Конвейер принимающий. Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.
Основные преимущества покрасочного робота
• 100% повторяемость результата. Стабильное качество лакокрасочного покрытия, толщины слоя, глянца, матовости, насыщенности цвета.
• Стабильный расход материала.
• Быстрая смена материала, минимальные потери материала при смене.
• Стабильная производственная выработка в 2-4 раза выше, чем у маляра (при серийном выпуске)
• Экономия материала по сравнению с ручным нанесением от 10% до 25%
• Экономия фонда заработной платы.
• Возврат вложенных средств от 6 месяцев до 3 лет.
Стоимость базовой комплектации станка с двумя пистолетами стандартного распыления
Составляет 1990 т.р. без НДС
http://artrobots.ru
+79048268000 Юрий Гуслистый
